RTO焚燒爐廢氣處理全流程解析

一、核心原理

RTO（蓄熱式燃燒）焚燒爐通過內(nèi)置的蓄熱體實現(xiàn)熱能的高效循環(huán)利用。其工作原理是：在燃燒廢氣時，蓄熱體吸收90％以上的熱量，隨后利用這部分熱量預(yù)熱新進入的廢氣，從而顯著降低能耗，提高熱效率。

二、處理流程詳解

廢氣收集系統(tǒng)

廢氣首先從產(chǎn)生源頭通過負壓風(fēng)機收集，經(jīng)管道輸送至焚燒爐。對于含高濃度VOCs的廢氣（建議濃度≥2g/m3），管道需做保溫處理，以防止有機物冷凝。

預(yù)處理單元（可選）

根據(jù)廢氣成分，可能需要設(shè)置預(yù)處理單元：

顆粒物去除：使用文丘里洗滌器或布袋除塵器處理高粉塵廢氣。

成分調(diào)節(jié)：若VOCs濃度過高（超過爆炸下限的25％），需混合空氣進行稀釋。

RTO主體處理

蓄熱室A：廢氣首先進入蓄熱室A，被陶瓷蓄熱體預(yù)熱至760-850℃。

燃燒室：預(yù)熱后的廢氣進入燃燒室，在高溫下氧化分解VOCs，生成CO?和H?O。若廢氣濃度較低，輔助燃燒器會自動補溫以確保穩(wěn)定燃燒。

蓄熱室B：處理后的高溫氣體進入蓄熱室B，釋放熱量以預(yù)熱新進入的冷空氣，實現(xiàn)熱能回收。

熱能回收系統(tǒng)

空氣預(yù)熱：利用蓄熱體儲存的熱量預(yù)熱進入的冷空氣，減少天然氣等燃料的消耗。

余熱利用：可選配換熱器，將部分余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水，用于生產(chǎn)工藝，進一步提高能源利用率。

排放監(jiān)測

處理后的氣體需經(jīng)過在線監(jiān)測，確保NOx、CO、VOCs等參數(shù)符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的要求。

三、關(guān)鍵部件優(yōu)勢

陶瓷蓄熱體：采用蜂窩結(jié)構(gòu)，熱效率達95％以上，壽命超過8年。

燃燒器：具備自動點火功能，能適應(yīng)廢氣濃度的波動，并配備安全聯(lián)鎖保護裝置。

切換閥：精密控制氣流方向，確保焚燒爐的連續(xù)穩(wěn)定運行。

PLC控制系統(tǒng)：實時監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)運行參數(shù)，提高處理效率。

四、典型應(yīng)用場景

RTO焚燒爐廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：

化工行業(yè)：處理含苯系物、醇類等VOCs的廢氣。

涂裝車間：配套干式過濾系統(tǒng)，治理噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣。

印刷行業(yè)：分解油墨揮發(fā)產(chǎn)生的有機物。

其優(yōu)勢在于可處理復(fù)雜成分的廢氣，且二噁英生成量極低。

五、運維注意事項

每季度檢查蓄熱體的堵塞情況，確保其正常傳熱。

每年更換一次燃燒器噴嘴，以保證燃燒效率。

建立VOCs濃度臺賬，根據(jù)廢氣成分變化優(yōu)化運行參數(shù)，提高處理效果。

投資回報：以日處理1萬立方米廢氣的項目為例，綜合考慮節(jié)能收益和環(huán)保效益，通常3-5年即可收回投資成本。